Menggunakan Ball Mills di Industri Energi

[ad_1]

Studi eksperimental pada batubara dari berbagai nilai metamorf dan berbagai negara pecahan dilakukan pada tahun 2000 oleh Institut Fisika Termal Akademi Ilmu Pengetahuan Rusia, di fasilitas energi panas eksperimental. Ini menunjukkan bahwa batu bara halus, digiling hingga ukuran partikel 15-30 mikron, mengembangkan properti yang sangat reaktif yang analog dengan bahan bakar minyak – yang dapat menjadi alternatif. Fasilitas percobaan dinilai hingga 1000 kW, dan dilengkapi untuk digunakan dengan batu bara ultra-halus (diproduksi dengan pabrik bola ultra-halus); pembakaran (peralatan pre-furnace dan furnace); sistem plasma dan starter gas untuk pembakaran dan penembakan tambahan; kontrol pembakaran (pos otomasi untuk kontrol pembakaran) dan pembersihan (scrubber vortex). Hasil yang dihasilkan dalam percobaan ini dapat digunakan untuk menetapkan parameter yang diperlukan dalam fasilitas teknologi untuk sistem pengapian dan pembakaran tambahan menggunakan boiler berbahan bakar batubara – bahan bakar pengganti untuk boiler berbahan bakar gas dan bahan bakar minyak.

Kesimpulan dari studi teoritis dan eksperimental menunjukkan kelayakan teknis dan ekonomi menggunakan batubara tanah ultra-halus sebagai teknologi bebas minyak baru untuk pengapian dan stabilisasi pembakaran di boiler berbahan bakar kumparan pada pembangkit listrik, di samping kemampuan untuk mengganti bahan bakar cair dalam boiler.

Fasilitas teknologi utama untuk memanfaatkan teknologi baru ini adalah: peralatan untuk penggilingan ultra-halus (gilingan bola), dan peralatan tambahan untuk memasok dan pembakaran batu bara. Desain teknis untuk peralatan tambahan telah dikembangkan, yang penting untuk mendorong teknologi baru (peralatan meredam tungku, nosel masukan untuk debu batu bara, percepatan perangkat untuk menyalakan campuran bahan bakar primer, pengumpan untuk pembuangan bahan bakar, gerbong untuk penyimpanan, Dan seterusnya). Pabrik yang mampu memproduksi peralatan tambahan baru sudah ada di Rusia. Yang terakhir disebutkan juga menghasilkan peralatan penggilingan, dan khusus pabrik bola untuk proses penggilingan ultra-halus.

Teknologi baru ini berbiaya rendah, dengan siklus pengembalian investasi singkat yang akan mencapai titik impas dalam waktu tidak lebih dari 2 hingga 3 tahun. Biaya tambahan pembiayaan adalah dalam memproduksi batu bara ultra-halus (pembelian mesin ball mill) – mesin tambahan juga memiliki siklus pengembalian investasi pendek karena ekonomi industri pasokan bahan bakar.

Teknologi Plasma-bahan bakar baru kini telah melewati tahap akhir sertifikasi – untuk penggunaan industri percontohan. Hal ini memungkinkan penilaian risiko dari teknologi baru – dan jika diperlukan, dapat diasah lebih lanjut untuk mengoptimalkan operasinya sebelum menyelesaikan kasus bisnis yang dapat diberikan kepada calon investor.

Konversi boiler berbahan bakar minyak untuk dijalankan pada batubara tanah ultra-halus

Tugas utama adalah bergerak untuk menolak penggunaan bahan bakar minyak oleh fasilitas di masa depan. Tentu saja, di tempat-tempat di mana tersedia, masuk akal untuk berubah menggunakan gas alam. Namun, di mana ini bukan pilihan yang tersedia, maka fasilitas tersebut dapat dikonversi untuk dijalankan pada batubara tanah ultra-halus. Hasil ekonomi dari perubahan dari bahan bakar minyak menjadi batu bara ultra-halus akan sangat mengurangi biaya bahan bakar. Di atas ini, ada keuntungan lingkungan yang harus dibuat – karena akan ada pengurangan tajam dalam emisi oksida sulfur ke atmosfir. Ini memiliki manfaat ekonomi lebih lanjut, dalam hal pengurangan pembayaran yang harus dilakukan untuk emisi tersebut.

Ketika membuat peralihan untuk menggunakan batubara ultra-halus, masalah pembuangan limbah abu yang dihasilkannya perlu ditangani. Untuk fasilitas yang saat ini menggunakan bahan bakar minyak, ini bisa menjadi masalah. Dalam contoh pertama, masalah ini dapat diselesaikan dengan membuat perjanjian untuk menghilangkan limbah abu dan terak dari ruang boiler ke tempat pembuangan abu terdekat atau lokasi industri. Proses ini dapat menyebabkan hilangnya beberapa manfaat biaya dalam membuat peralihan. Namun dalam cahaya yang lebih positif, limbah abu dan terak dapat didaur ulang sebagai komponen dalam pembuatan bahan industri konstruksi, komponen mineral, dan produk samping yang serupa. Memasang jalur produksi untuk daur ulang slag dan abu bukan hanya cara yang bertanggung jawab untuk meniadakan pencemaran lingkungan – tetapi juga dapat menyisihkan manfaat ekonomi.

Ini berarti bahwa masalah konversi pembangkit listrik berbahan bakar minyak untuk beroperasi pada batubara tanah ultra-halus dapat dengan mudah diselesaikan secara teknis dan administratif. Setiap kasus individual untuk konversi harus benar-benar dimasukkan ke dalam rencana bisnis, termasuk survei teknis peralatan boiler, dan situasi ekonomi yang berlaku.

Mengevaluasi efisiensi

Efisiensi energi dapat ditentukan dengan membuat perbandingan dengan biaya operasi bahan bakar minyak (yaitu biaya saat ini), terhadap biaya yang diproyeksikan untuk mengalihkan operasi fasilitas ke batu bara ultra-halus (biaya saat ini, ditambah biaya peralatan tambahan). Untuk membuat perkiraan ini untuk biaya saat ini, maka biaya pembelian bahan bakar minyak saat ini harus dibandingkan dengan biaya pembelian batu bara, ditambah biaya listrik tambahan yang terjadi dalam proses penggilingan. Khususnya berkaitan dengan biaya yang terakhir ini, perlu mempertimbangkan pilihan mesin penggilingan karena biaya konsumsi listriknya. Masuk akal untuk membeli mesin dengan biaya operasi energi terendah. Selanjutnya, ketika menimbang keputusan untuk beralih dari bahan bakar minyak ke batu bara ultra-halus, pengoperasian pemasangan peralatan tambahan yang diperlukan untuk penyulutan batu bara ultra-halus harus dipertimbangkan dengan hati-hati.

Peralatan penting:

Pabrik bola untuk penggilingan batubara ultra-halus sangat penting. Peralatan penggilingan batubara semacam ini untuk menciptakan bahan bakar yang mudah terbakar secara tradisional dibagi menjadi beberapa kategori. Quiet-Operation Slow Ball Mills beroperasi dengan kecepatan putaran 16-23 putaran per menit. Fast-Action Tangential Mallet Mills memiliki kecepatan operasional 590 hingga 980 putaran per menit; dan ada juga Medium Roller Mills yang berputar pada 40 hingga 78 putaran per menit. Tabel debu batubara ultra-halus yang diperoleh di bawah ini, tergantung pada jenis mesin yang dipilih.

  • Ball drum mills digunakan untuk menggiling batu bara antrasit dan bituminus dengan rentang operasi penggilingan ≤ 1.1 dan volatilitas rendah yang diperlukan fine grinding (6 … 7%). Jika bahan baku yang akan digiling termasuk beberapa keberadaan bahan bakar sulfur pirit (hingga SP> 6%) maka hanya gilingan bola yang dapat digunakan.
  • Hammer mill digunakan untuk batu bara coklat dan hitam dengan volatilitas yang relatif tinggi (Vg> 30%).
  • Sedang Roller Mills digunakan untuk menggiling batubara dengan kisaran operasional penggilingan setidaknya 1,1 Wp dan kelembaban tidak lebih dari 16%, dengan kandungan abu tidak lebih dari Ar 30%

Peralatan Tambahan yang diperlukan untuk memproduksi bahan bakar batu bara ultra-halus:

  • penghancur
  • bunker batu bara yang dihancurkan
  • pengumpan batubara
  • kipas bertekanan tinggi
  • pembakar debu kumparan
  • meredam ekstensi tungku
  • meniup kipas
  • rak penggilingan
  • pengumpul debu siklon

Alasan utama untuk melakukan perubahan teknis adalah mengganti bahan bakar minyak yang mahal dan semakin langka – secara tradisional digunakan untuk penyalaan dan stabilisasi pembakaran di pembangkit listrik tenaga panas berbahan bakar batubara – dan juga untuk menggantikan minyak bahan bakar cair dalam boiler. Masalah efisiensi ekonomi bersamaan dengan tanggung jawab lingkungan harus mendasari keputusan untuk membuat perubahan. Pembakaran batu bara dapat menjadi bagian atau keseluruhan proses pembakaran dalam kombinasi dengan sumber daya lain, dan menawarkan peningkatan produktivitas untuk peralatan boiler bersama dengan pengurangan konsumsi bahan bakar ketika menghasilkan energi melalui proses pembakaran, bersama dengan peningkatan tingkat kebersihan dan pemurnian di gas buang yang dihasilkan.

[ad_2]